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【佛学与商道、管理】

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噶玛慈诚●周文:佛教藏密噶举派瑜伽行者,非出家人。美国杜克大学管理心理学博士,AMC安盛管理顾问机构、亚洲佛商公益基金会创始人。

 
 

防盗门品质现场管理资料  

2010-12-27 17:04:45|  分类: 顾问手记 |  标签: |举报 |字号 订阅

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原材料:(来料确认单)
1、门面板材:长宽厚(1m*2m*厚度)是否合格,表面是否平整,有无凹划,有无模具印,是否偏花对角线控制在1.5mm之内(超过要及时汇报)等;
    2、门架板材:长宽厚是否合格,表面是否有凹划、模具印,是否平整等;
    3、锁具:是否正常灵活开启,尺寸是否合格,商标是否合格,有无螺丝脱落等零件损坏等;
    4、蜂窝纸、锁叉:尺寸是否标准,蜂窝纸张数是否正确,有无损坏等;
    5、铰链、插销、皮条:尺寸是否合格,是否使用正常。
    6、拉手:是否表面光滑,无划伤,各项指标是否合格。
钣金门面:(首件确认单)
1、剪板:①、剪板前先检查板料各项质量问题,确认没问题的做下去,如果不能做下去的先不能做,要及时上报;
②、剪板后长宽尺寸误差值控制在1mm之内,对角线误差值控制在1.5mm之内,不偏花,无严重表面问题;
③、剪板容易造成的人为问题有:划伤、边缘碰伤,尺寸剪错。
参考测量法:
①、对角线误差值控制在1mm之内;
②、上头到花型边距离为固定值
(注意测量花型是1960*520还是1960*515);
③、下头到花型边距离为固定值;
④、铰链边到花型边距离为固定值;
⑤、锁孔边到花型边距离为固定值。
2、后板组合冲:
①、误差控制在0.5mm之内,成型是否到位,有无变形;
②、后板组合冲容易造成的人为问题有:靠山没靠到位造成冲偏;模具上有异物造成板料有模具印;没看清任务单冲错等;
参考测量法:
①、锁孔边:斩角采取卡尺深度测量法读取数值;锁孔孔边到板材边数值;上头斩角处到上边侧锁点数值;下头斩角处到下头侧锁点数值;主锁点到两侧锁点数值;
②、铰链边:斩角采取卡尺深度测量法读取数值;铰链孔孔边到板材边数值;上头斩角处到上边铰链孔数值;下头斩角处到下头铰链孔数值;中间铰链孔到两头铰链孔数值为固定等距;如果为4个铰链孔,上头铰链孔到④链孔处为固定值。

3、前板斩角:斩角是否正确,尺寸误差控制在0.5mm之内;
参考测量法:卡尺深度测量法,读取数值即可。
4、猫眼冲孔:首先确认任务单有无猫眼,是何种猫眼;猫眼冲孔尺寸是否正确,误差控制在1mm内;特殊猫眼误差控制在2mm内也可;
参考测量法:猫眼中到铰链边的数值;猫眼中到上头的数值。
5、拉手孔冲孔:尺寸误差值控制在0.5mm内;
参考测量法:拉手孔中到上头以及下头是等距的,拉手孔中到边为固定值。
6、前板商标、门铃孔、等级钢印:任务单有无冲商标、门铃、等级钢印要求?是否冲对;
参考测量法:看清任务单测量;
7、特殊花型之直筋斩缺:是否斩缺到位合格,斩缺后有无变形等;
参考测量法:参照工艺图纸来测量,包括小件上下衬档斩缺为固定位置和固定数值;
8、门面、门架冲小件:小件剪板是否合格,是否按工艺要求生产等;
参考测量法:参照工艺图纸(钣金小件)和具体生产效果来测量;
    9、门面折弯:折弯尺寸误差原则上控制在0.5mm之内;折弯过程中有无造成凹痕、变形、碰伤、凹凸点等,是否折错。
参考测量法:折弯角度、折弯数值、折后是否有变形扭曲凹点等质量缺陷。如10、门面焊接:分为焊上下衬档、猫眼护罩、拉手孔加强板、向位片、锁孔加强板、铰链孔加强板、蜂窝纸拉条等;

参考测量法:
①、是否漏焊、少焊、多焊、焊穿、焊错、焊反、焊透、虚焊;
②、各个小件是否尺寸合格,无质量缺陷。
    11、门面打磨:是否打磨到位,是否平整,无变形;(清理复检)
参考测量法:是否多余焊疤未打干净;是否打磨平整光滑;是否打磨过火造成板材局部变形;是否漏打。
钣金门架:(首件确认单)
1、门架压花:A、有花边:(大花边、小花边)下料是否准确,压花后是否整齐,有无偏花,有无模具印划伤等;
B、注意:无边门不压花、七字边门其中一根直档不压花。
2、门架冲床:
①、直档、上下档斩缺:尺寸误差值控制在1mm之内;
②、铰链档冲铰链孔:确认是暗铰链还是明铰链,是3暗还是4暗;尺寸误差值控制在0.5mm之内;
③、锁档冲锁孔:严格要求,尺寸误差值控制在1mm之内,以防装配锁点打不出;
④、直档冲安装孔:严格间距,一般50—100mm;
⑤、上下档冲天地锁叉孔:尺寸误差值控制在1mm内;
⑥、下档冲商标钢印:确认任务单是否要求冲商标。
3、门架折弯:①、上档折弯与直档折弯后花型要能对准;
②、折弯尺寸严格要求,尺寸误差值一般控制在0.5—1.0mm;
③、控制好折弯角度,保持90度直角。
参考测量法:(举例:7公分上档折弯)必须测量以下几项内容:
A、折弯尺寸数值;B、折弯角度;C、板料是否有变形等质量缺陷。
4、锯角:锯角角度保持45度角,以保证组合焊斗角整齐;毛刺不能太大;
5、门架焊小件:
①、小件铰链盒采取拉焊;
②、锁套和其他小件要焊牢,每个小件至少有4个焊点,以保证焊牢不脱焊;
③、小件不焊错、虚焊,焊穿、没焊齐;
④、小件强筋铁焊牢,不漏焊、焊穿、虚焊等;
6、门架组合焊:(工具:直钢筋测对角线;直钢管测左右内空和上下内空)
合理使用夹具;拉焊方式;焊牢,不漏焊、焊穿、焊错等,斗角处不能出现过大焊疤,内空对角线误差值控制在3mm内;
7、门架打磨:①、斗角处不能有过大焊疤,有过大焊疤要打掉;
②、锁档打磨不能有明显打磨印;
③、铰链档打磨可以适当放宽质量要求,打磨基本平整即可;
④、其他地方打磨平整、美观;
8、门架整形:(所用工具有:木桌、铝合金直管、木槌、铁钳等)
对直档、上下档反翘、弯曲、不平直等情形整形,使门架各档基本在同一水平面上;忌讳有明显敲痕;
胶合车间:
1、磷化:①、磷化步骤包括:酸洗、中和、表调、除油、除锈、钝化、水洗等步骤;
②、磷化目的和效果:除锈、除油、附着一层磷化膜;
            ③、风干:低压式轴流通风机吹干门面表层水分;靠放地面有胶条垫放;
            ④、装车和卸车(轻拿轻放):有秩序装卸和摆放,避免碰伤、碰坏;卸车摆放时注意前板靠放要有皮垫垫放。
2、门面胶合:
①、刷胶水:胶水刷均匀,不要刷太多造成浪费和流胶;注意猫眼、门铃孔、锁孔边不要溢胶。
②、蜂窝纸、内衬档、锁叉:固定放置,深花型要敲;锁叉和内衬要放准确:
    内衬:长*宽*高 是否合格等;
锁叉:A、865总长(孔中到锁叉头);517(孔中到孔中);5公分门;
          B、865总长(孔中到锁叉头);549(孔中到孔中);7公分、9公分、11公分门;巨力侧锁点锁具(四柱);
          C、862总长(孔中到锁叉头);546(孔中到孔中);7公分门 聚威、万家侧锁点(两柱圆头);
          D、792总长(孔中到锁叉头);347(孔中到孔中);9公分门 带台阶;四柱圆头侧锁点;
    蜂窝纸:A、5公分门51厚,950型宽度1米,层数180;860型除外;
            B、7公分门(门面65厚,压筋H=4mm);蜂窝纸66厚,950型宽度1米,层数220;860型除外;
           C、7公分门特殊工艺:(六方块花型中间花型高出4mm)中间蜂窝纸75mm厚,外围66厚;外带特制密度板在胶合成型中;
           D、9公分门86厚,950型宽度1m,层数220;860型除外;
           E、11公分门106厚,950型宽度1m,层数220;860型除外;
③、定位:分为5公分、7公分定位(一般定位台)和9公分、11公分定位(特制定位台);分清上下头和左右开以及花型是否一致,避免错胶等;
④、胶合热压机胶合(首件确认):时间把握(18—20分钟)、温度把握(80度左右);
另外应注意以下几点:
A、压块的准确放置和压机焊渣、胶水的吹擦;
B、特殊花型工艺*中间花型突出:需增加特殊装置;
C、注意滚齿的上下活动极限值;
D、后板勾边是否被压机压到;
⑤、上下压机:注意手势和卸炉门面之间放置垫条(蜂窝纸或毛毯加上腹膜纸或透明胶做成的垫条);注意正确放置,避免垫条印。
⑥、四面围焊(点焊):(增加特殊手工制作工具,以连接门面)
焊牢;焊点分布均匀、整齐;不焊穿、虚焊等;焊齐;焊疤过大要打磨掉。
3、门面打磨与批灰:
①、打磨:(必备:钢丝轮、百叶轮、磨光机)打磨门面锈迹、胶水、划伤等;(清理复检)及时挑出→凹凸点、划伤、凹坑、中空、碰伤、原材料缺陷等;
②、批灰(材料:原子灰、固化剂、批灰板、平板砂光机等):批灰与打磨;
③、错胶、烧伤、中空重胶(拆开重胶):磷化池水洗→拆开→打磨→胶合→打磨。
    
4、门架清理复检;门面门架交接;协助跟踪好门面、门架质量。
表面车间:
1、喷塑:
①、温度控制在200—230度左右,塑粉要烤熟,温度不能过高,流水线门面不要在烘箱内停留时间超过5分钟,以免着火烧伤门面;
②、速度一般2米2—2米6左右/分;
③、塑粉不要喷错;要喷均匀,不要喷薄,粉堆,漏底,颗粒、麻点、桔皮等,锁孔边、铰链边要喷到位,该返工的返工。
④、有凹凸点、中空、波浪、划伤、变形、凹痕等缺陷及时挑出卡住,及时返修返工;
  ⑤、喷塑厚度一般中高档门约50—60丝左右,低档门约20—30丝左右;
  ⑥、使用下档护罩,避免多余塑粉打到下档上;下档多余塑粉的清扫;
2、转印:
①、转印前复检和打磨,打磨要到位;
②、转印胶水覆盖要均匀到位;
③、看清任务单和上级领导通知要求,转印不转错,避免虫印、刀痕、漏印、重印等;
④、转印纸破掉要及时返工;上下架员工应帮助看质量问题。
3、烘纸:
①、温度控制175—190度左右;
②、速度一般2米6—3米2/分。
4、撕纸与打水磨:
不要打漏铁,胶水要打掉,纸屑打干净。撕纸打磨工序容易造成门面碰伤和碰坏等质量问题。
5、喷漆:
①、温度控制在175—190度左右;
②、速度一般2米6—3米2/分;
③、锁孔边、铰链边要喷到位;
④、不能喷薄,喷麻,打流;
⑤、一桶油漆大约喷40套门(转印门),仿铜门和特殊工艺门除外;
⑥、仿铜门(拉丝工艺):门面不能批灰、明显门面缺陷应提前处理。
6、上下架(挂钩):
①、与胶合车间的工序交接;
②、常见质量问题:上下架过程中造成的工件碰伤、碰坏、靠伤等;
   ③、车辆要摆放整齐、工具合理堆放和使用。
7、吹灰:吹擦灰尘、铁锈、纸屑等;
8、腹膜、配门:
   ①、复检门面门架,对有明显的门面门架要挑出来(如:漆喷薄、严重凹凸点、严重划伤、漏印、表面不平整等);
   ②、前板贴商标不贴歪、贴错;后板贴安全提示卡等;
   ③、门面、门架贴皮条;对工件进行腹膜;
   ④、配门:配门工对腹膜后的工件配门。
装配车间:
1、门缝:
①、左右一般门缝均为2mm—2.5mm之间;上门缝约为2—4mm;下门缝约为3—4mm;
②、左右门缝目测要均匀,不擦边;上下不擦边;任意角度开启门扇门缝必须大于1.5mm;
2、高低框:高框控制在1mm内,低框控制在2mm内;
    3、锁具:①、锁具开启一二档是否都灵活;
②、保险是否正常;
③、锁点打出是否正常;
④、上下天地锁叉点是否正常;
⑤、锁孔螺丝是否松动、脱落、漏装;
    4、猫眼、门铃:猫眼门铃是否装对;有无损坏等;
    5、铰链:螺丝是否松动、脱落、漏装;是否正常运转;
    6、插销和开口销:是否漏装工件,特别是开口销是否漏装等;
    7、皮条:是否贴对,有无漏贴、贴错、局部脱落等;
    8、保护措施:
①、门面上需有毛毯垫放装配工具、工件,以免造成门面凹凸点、划伤等;
②、门面装配完上下角护垫,避免表面油漆刮伤;
③、地面要有皮条垫条铺设,方便放门和验门;
    9、其他明显质量问题:可能由上道工序流下来,或者装配车间碰伤、摔坏等质量问题;
    10、打包:轻拿轻放,看清任务单和要求打包,正确使用包装纸等工件;
    11、入库:标清、注明对应门的 批次、型号、数量、入库时间、左右开、内外开等信息并入库到指定位置。
 

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